传统的化学除锈通常使用强酸，酸能与铁锈及金属氧化物发生化学反应，生成可溶性盐类，从而达到除锈的目的，除锈的同时，酸又能和基础金属发生反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于他们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗的过程，但传统的酸液处理方法也存在着明显的缺陷：即处理过程中大量氢气的产生会使钢材产生氢脆现象，引起金属的力学性能下降，影响钢铁本身的强度；同时易形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备及环境；酸液的消耗量也较大，增加处理成本；这类酸会对钢材形成过腐蚀。此外大量产生的残渣，需经常排放，既严重腐蚀工业管道，又污染土壤和环境。

其优越的性能会给您带来意想不到的方便和实惠．

①除锈彻底，可确保细微处及人工不便操作部位的除锈，保证除锈质量。

②除去氧化皮、铁锈的同时，能在被处理件表面形成一层致密的钝化膜，从而起到防锈的功能。本膜具有良好的耐腐蚀性和涂膜附着力，最适用于涂装前的表面处理。

③使用了特制的无机物和缓蚀剂，其处理过程为防腐反应，故处理后的钢材不会产生氢脆现象和过腐蚀现象，因而对钢铁本身的强度和金属的延展性不会产生影响。经除剂后的钢筋，在浇注混凝土时，不会影响钢筋的握裹力，保证钢材使用的安全。

④在常温下使用，无须加温，节约能源。

⑤



、不燃、操作控制异常简便，短时间接触不伤皮肤，保证操作的安全性。

⑥传统的除锈处理工作排渣量大，不仅严重腐蚀工业管道，且污染农田。用本品处理工件产生沉渣少，不需经常排放，沉渣中所含成分对植物影响甚微，构不成明显危害，减少对环境的污染。

①本除锈剂在常温下使用。

②可采用浸泡、涂刷和喷淋对工件进行处理。根据国标GB8923_88所述锈蚀等级程度为A、B的(即有锈蚀而无点蚀存在)工件，被处理工件应完全浸泡在除锈剂中。温度在25度时，处理时间约为30分钟；温度在10度时，处理时间约为90分钟。

③经处理的工件取出后请勿用清水冲洗，自然干燥后即可进行涂装工艺。

④本除锈剂用量为：1公斤强力除锈剂可处理材料表面积为30~40平方米。