高压法兰普通成型表面的加工方法

普通成型表面的加工一般采用车削、创削、铣削、磨削。根据批量的大小和材料性能的不同， 以及成型表面的特点， 成型表面的加工方法归纳起来有以下几种基本形式。

成型刀具法

成型刀具法是采用切削刃形状与工件轮廓形状相符合的刀具， 直接加工出成型面。可以采用车、创、铣等方法。

(I ) 车削成型表面 加工时车刀只作横向进给运动。

成型车刀切削刃较宽， 切削时容易振动， 应采用较小的切削用 量。这种加工方法生产效率较高， 加工质量稳定， 但刀具刃磨困难， 仅适用于批量大、刚度好的成型面的加工 。

( 2 )  创削成型表面 成型创刀的结构与成型车刀类似。

由千创削有较大的 冲击力 ， 容易引起振动， 故这种方法只适用于加工尺寸小、形状简单的直线成型表面， 且加工效率较低。

( 3 )  铣削成型表面 图 2—27c 为采用成型 铣刀铣削圆弧的示意图。

这种铣削方法一般在卧式铣床上用盘状成型铣刀进行。成型铣刀在生产中应用较广，  铣削的生产率较

高，常用千成批生产中加工尺寸较小的直线成型表面。

( 4 )   磨削成型表面 与金属成型刀具相似，先修整砂轮，使其具有与工件成型表面相反的轮廓形状，然后用砂轮磨削成型表面。这种方法在外圆磨床上可以磨削回转成型表面， 在平面磨床上可以磨削直线成型外表面。磨削成型表面主要用千精度高、表面粗糙度小的成型表面 ， 尤其是经悴火后的精密成型表面（如凸轮、靠模和冲模等零件的工作面） 的精加工。