带颈平焊法兰平面的磨削

磨削常作为铣削、创削平面后的精加工 ， 在平面磨床上进行 ， 主要用于中 、小型零件高精度表面和悴硬平面加工。磨削平面的加工精度可达117  -   IT6,   表面粗糙度可达 RaO. 8 -0. 2 μ,m。

(1 )   磨削平面的方式  磨削平面的方式 有圆周磨和端面磨两种。圆周磨的特点是： 砂轮与工件接触面积小 ， 排屑和冷却条件好， 工件发热变形小， 可达到较高的精度 ， 适用于精加工。端面磨削时， 磨头伸出短、刚度大、变形小 ， 可采用较大的磨削 用量； 但磨削面积 大， 发热量大， 冷却比较困难 ， 砂轮端面各点的圆周速度不同， 磨损不均匀， 故精度较低 ， 适用于粗磨。

( 2 ) 平面磨削的特点

1 ) 平面磨床的系统刚度好， 加工质量比内、外圆磨床高。

2 ) 平面磨床利用电磁吸盘装夹 ， 有利于保证工件的平行度， 装夹方便， 生产率高。

3 ) 磨削适用千精度要求较高的猝硬或不悴硬表面的加工 。

4 ) 不宜加工有色金属。

带颈平焊法兰平面的刮削

刮削是用刮刀刮除工件表面薄层金属的一种加工方法。它一般在精创或精铣的基础上 ， 由钳工手工操作。刮削余最一般为 0. 05 - 0. 4 mm,  刮削的表面粗糙度可达 Ra l. 6 - 0. 4μ,m, 平面直线度可达 0. 01 mm/m, 并能提高接触精度。

刮削前， 在高精度的平板、平尺、专用  检具或与工件相配的偶 件表面上涂 一层红丹油（或涂在工件上）， 将工件与其贴紧推磨对研， 然后检查表面的 接触情 况，对研后工件上显出高点，再用 刮刀将显出的高点逐一刮除。经过反复对研、显点刮削，

可使工件表面的显点数逐渐增多并越来越均匀，表明工件表面的平面度误差在逐渐减小，表   面粗糙度也在逐渐降低 ， 接触精度在逐渐提高 ， 最终实现零件的质量要求。接触精度通常用25 mm x25 mm范围内的接触点数来描述。刮削属千光整加工， 能有效提高工件的 耐磨性。但刮削的劳动强度大， 操作技术要求高， 生产率低 ， 常用于单件小批量生产。