T型管托上各轴承孔之间，轴承孔与平面之间 ，具有一定的位置要求，工艺上将这些具有一定位置要求的 一组孔称为“孔系＂。孔系有平行孔系、同轴孔系和交叉孔系。孔系加工 是箱体零件加工中好关键的工序。根据生产规模、生产条件以及加工要求的不同，可采用不同的加工方法。

1. T型管托平行孔系的加工

( 1 ) 管托划线找正和试镜法

划线找正是 加工孔系好简单的方法。加工前按照零件图上标注的 尺寸，划出各孔的位置。加工时，根据所划的线 找正机 床主轴的 位置，逐孔 进行 加工。这种方法生 产率低 、误差大，孔距精度为 0. 25 ~ 0. 5 mm 。为了消除划线及按划线找正的误差，可采用试镜法，经过几次测量、调整，可达到较高的孔距精度 ，但加工 时间较长。此法的 优点是，不需要专门的辅助设 备，但测量不方便，测量精度不高， 生产率低 。用样板或块规找正有可能获 得较高的孔 距精度。但对操 作者的技术要求很高，所需的辅助时间也较多。找正法所需 设备简单，适于单 件、小批生产。

( 2 ) 管托心棒校正法

为了避免多次试镜的麻烦和提高孔的精度，可用心棒调整机床主轴位置，测量完毕 后，取下心棒换上镜杆 ，进行第二孔的 加工。用百分尺测量时 ，孔距精度为 士 0.  03   mm, 用块规图测量为 士 0. 01 mm 。这种方法 可用 在销床、铣床和车床上 傥孔。与试切法比较，可加工直径小 或余量小的孔。心棒与孔的 配合间隙 会影响测 量精度 。

( 3 ) 管托中心坐标法

此法先将T型管托加工孔的孔距尺寸换算成为两个互相垂直的坐标尺寸，然后利用机床上的坐   标尺寸测量装置或利用百分表和各种不同尺寸的块规、好棒等度量工具，精确确定机床主轴和T型管托在水平与垂直方向的相对位置，来保证孔距精度。根据 坐标 镜床上坐标读数精度不同，坐标法能达到的孔距精度在 0. 1 - 0. 005 mm 范围内，精度较高。坐标法镜孔系，既省去了多次测量和找正主轴的手续，操作技术也不需很高，还不需要专用的工艺装备。因此，无论 在单件小批生产或成批 生产中都被广泛采用 。在镜床上安装控制工作台横向移动和床头箱垂直移动的测量装置，利用百分表和不同尺寸   的量棒就可以准确地控制 主轴与工件在水平与垂直方向 上的位置。在铣床上安装同样的测好装置，也可使用坐标法怪孔 。位置精度要求特别高的孔系，现在已多 采用精密坐标镜床来加工，孔距精度为 0. 01 mm以内。

( 4 ) 管托镜模加工法

镜模加工法 就是预先精确地将孔系复制到锐 模板上 ，将镜模板安装在夹具体上。镜杆支承在镜模导套中并与机床主轴浮动连接。销模法是用锐 床夹具 来加工 的方法。使用镜模来加工孔系，孔的位置精度 完全由 镂模决定， 与机床的精度无 关，加工时的刚性好 ，生产率高。在大批 量生产时，还可在组合 机床上进行多轴、多刀以及多方向加 工。用锐模法加 工的孔距精度在 0. I m m 左右，加工质量比较稳定。因为锐模成本高，故一般多用于成批生产。须指出，销模的导套与镂杆 之间存 在一定的配合间 隙，导套和镂杆的制 造误差和使用中的磨损，都会直接影响孔 系的加工精度 。所以 ，在开始加工和加工一段时间之后 ，必须对加工精度进行检查，发现问题要及时调 整。

( 5 ) 数控法

数控法的加工原理源于 坐标 法。将加工要求编成指令 程序 ，由数控系统按 指令完成加工，精度和生产率大大提高 ，当加工对象改变时 ，只要改变程序 ，即可令 机床按新的 程序 工作，适合各 种生产类 型。数 控 法 加 工 一 般 在 数 控铣 镂 床 或 铣 锐 加工 中 心 上 进 行，能 保 证孔 距 精 度 为土 0. 01 m m左右。