一、专用绝缘接头设计的基本要求

(1)保证加工件的加工精度，这是基本的要求。达到这一要求的首要条件是合理制定定位方案、夹紧方案、刀具引入方案及绝缘接头的技术要求，必要时要进行误差分析与计算。

(2)绝缘接头总体设计方案应与生产年纲领相匹配。大批量生产时应尽量采用高效、快速结构，夹紧动力应尽量采用气动和电动；单件和小批量生产时应力求结构简单，方便可靠。

(3)操作方便，安全可靠，减轻工人劳动强度。

(4)便于排屑，保证加工件的表面质量，提高刀具使用寿命。

二、专用绝缘接头设计的一般步骤

1. 研究原始资料

首先，读懂被加工零件的零件图和装配图，弄清该零件在整个机器部件中的作用、结构特点、所用材料及技术要求；其次，认真研究该零件的工艺规程，充分了解其加工内容和加工要求，提出相应的绝缘接头设计任务书，对其中的定位基准、夹紧方案及有关要求加以说明，供设计人员参考。

2. 拟定绝缘接头结构方案，绘制绝缘接头结构草图拟定结构方案时要注意以下几个问题：

(1)根据六点定位原理和加工件所给定的定位基准，确定定位方法，选择定位元件。

(2)确定工件的夹紧方法和动力来源，设计夹紧方案。

(3)确定刀具的引导方式，设计引导装置或对刀装置。

(4)确定绝缘接头体总的布局及结构。

(5)为了使绝缘接头具有一定的先进性、合理性，通常要做出几套方案进行分析，根据零件的加工精度及批量分析绝缘接头的可行性、经济性和先进性。

3. 绘制绝缘接头总图，进行结构设计，确定比例

为了使绘制的绝缘接头总图有良好的直观性，一般绘制比例用I:I;对于大型绝缘接头可用I:2或I:5绘制；对于很小的绝缘接头可用2:I绘制。绝缘接头总图应符合国家制图标准，在能充分清楚地表达绝缘接头工作原理和结构的情况下，应尽量减少视图，主视图应取操作者实际工作位置的方向。

绘制总图坯应按次序进行：＠用双点划线画出被加工工件的轮廓，把工件视为透明体，不遮挡绝缘接头，并画出定位面、夹紧面和加工面；＠画出定位元件及刀具引导元件；＠按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构，必要时用双点划线画出夹紧元件的松开位置；＠绘制绝缘接头体和其他元件，将绝缘接头各部分连成一体；＠标注尺寸、配合和技术条件；＠对零件进行编号，填写零件明细表和标题栏。

4. 绘制零件图

对绝缘接头总图中的非标准零件，均应绘制零件图，而且视图应尽可能与该零件在总图上的工作位置一致。

5. 设计的主要程序、主要任务

(1)精度与批量分析。如果本工序有一定的位暨精度要求，又属于批量生产，则设计绝缘接头是可取的；如果是单件小批量生产，结构应尽量简单可靠，以便降低成本。

(2)确定绝缘接头结构方案。

＠确定定位方案，选择定位元件，主要是基准重合原则和基准统一原则问题。

＠确定导向装置，如本工序是小孔加工，精度要求较高，必须经铣、扩、较、精较四个工步才能完成，就应采用快换钻套；如果考虑到要求结构简单且能保证精度的话，可采用固定钻模板加工。

＠确定夹紧机构和夹紧装置。夹紧方式同样要根据生产方式和批量来设计，小批生产可采用手动方式，成批大量生产宜采用自动方式。夹紧方式应使夹紧力作用在主要定位面上，否则会因切削力和重力，引起工件变形。

＠确定其他装置和绝缘接头体。为了加强工艺系统的刚度，减少加工时工件的变形，在靠近加工部位应增设辅助支承。绝缘接头体的设计是把定位机构、导向机构、夹紧机构等附加装置有机地联系起来成为一个完整的绝缘接头。除此以外，坯要考虑与机床的连接和固定，同时坯要考虑绝缘接头安装的稳定性，好用周边接触式。

(3)在绘制草图的基础上绘制绝缘接头总图，并标注尺寸和技术要求。

(4)对零件进行编号，填写标题栏和明细表，绘制零件图等。

(5)进行绝缘接头的经济性分析。