河北晟拓管道装备有限公司，公司始终坚持以四心（大家同心、做事细心、工作精心、用户放心）三保（保质、保量、保期）为目标，以“高效益以质为本、高信誉以德为本、高质量以法为本、高科技以人为本”为准则，达到用户100满意为宗旨。公司的管件系列产品，以出口到欧美、中东及东南亚40多个国家和地区，深受国内外用户的好评。公司承诺：以质的质量满足客户的要求，以惠的价格降低用户的成本，以真诚的服务赢得用户信任。

      碳钢弯头不仅具备良好的抗压能力，在不同的管道系统中还需要具备其他的良特性。比如，在混凝土输送管道，泥浆输送管道中的高压弯头不仅要能承受起较高的管道压力，还具有良好的耐磨性能。而在化工原料输送管道系统中的高压弯头，除了要承受较高的管道压力外，还具有秀的抗腐蚀和抗酸碱能力.高压弯头耐高压一般适用于石油、天然气、化工、水电、消防、建筑和锅炉等行业的管路系。厚壁弯头需要正火+ 回火热处理、机加工端口，壁厚需留有烧损及机加工余量。一般余量为弯头理论壁厚的10 % ～20 %。弯头壁厚δ与截面直径D 比值越小，与模具的贴合性能越好，但弯头内弧越容易失稳起皱。δ———弯头壁厚； D———弯头截面直径。  如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp值小，与模具贴合性能好，但热压弯头内弧容易失稳起皱。如果实际选用的管坯外径比按公式计算得到的Dp 值大，结果则正好相反。弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

    厚壁焊接弯头的无损探伤：检测隐藏在焊缝内部的夹渣、气孔、裂纹等缺陷的检验。目前使用*普遍的是采用X射线检验，还有超声波探伤和磁力探伤。X射线检验是利用X射线对焊缝照相,根据底片影像来判断内部有无缺陷、缺陷多少和类型。再根据产品技术要求评定焊缝是否合格。超声波探伤的基本原理如下图所示。超声波束由探头发出，传到金属中，当超声波束传到金属与空气界面时，它就折射而通过焊缝。如果焊缝中有缺陷，超声波束就反射到探头而被接受，这时荧光屏上就出现了反射波。根据这些反射波与正常波比较、鉴别，就可以确定缺陷的大小及位置。超声波探伤比X光照相简便得多，因而得到广泛应用。但超声波探伤往往只能凭操作经验作出判断，而且不能留下检验根据。对于离焊缝表面不深的内部缺陷和表面极微小的裂纹，还可采用磁力探伤。通常对焊弯头是在管道施工现场进行焊接的，

     厚壁焊接弯头主要用于厚壁管道转弯处，主要成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者。除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。在运用热推制成形的方法成形弯头时，采用何种加热方式非常重要。在目前所应用的加热方法中，主要有三种加热方式：感应加热、反射炉加热和火焰加热。在实际生产中通常是根据产品需求及工厂实际来选择一种合适的加热方式。

    碳钢厚壁弯头生产厂家，晟拓愿本着“对等价格比质量，对等质量比价格”的准则，以“*的产品质量，惠的产品价格，良好的企业诺言”成为客户忠实、久远的合作伙伴。“不断提高产品质量，为用户发明效益”是我们寻求的永恒目标。我们信赖，有我的一片真情，一定能赢得您的一个承诺，只需您给我一个承诺，我就会还您非常的满意。厚壁弯头按照角度可以分为45度弯头，有90度弯头和180度弯头及其它不同的角度的弯头。按照材质可以分为碳钢弯头，不锈钢弯头，合金钢弯头。按照的曲率半径可分为长半径弯头和短半径弯头。弯头主要的标准国标，电标，中石化标准，船用标准，日标，美标等。弯头具有内壁光滑、热媒流动阻力小，耐酸碱、使用寿命长，安装方便等、这是由于各类管道的焊接标准不同，需要根据管道焊缝等级进行现场焊接。对焊弯头有焊缝。对焊弯头在焊接施工操作完成后需要根据实际情况或管道外界环境进行防锈或防腐蚀处理，以避免弯头在焊缝处锈蚀或腐蚀，而造成弯头使用寿命过短。

   河北盐山泰拓管件制造厂是一家以管件、钢管、钢管防腐生产销售、出口为一体的化企业。公司位于 “中国管件之乡”河北盐山。公司于2006年建厂，现在已是我市在管件生产、管道防腐等领头企业，公司每年生产各种管件年销售量20000余吨，管材流通量50000余头、冲压焊接弯头、等径弯头、变径弯头、无缝弯头、推制弯头、高压弯头、耐磨弯头、碳钢弯吨。我公司是生产弯头管件的厂家，不锈钢弯头、大口径弯头、圆弧弯头、国标冲压弯头、厚壁弯头、冲压弯头、对焊弯头、三通、四通法兰、大小头系列等产品。