新闻:北京碳钢液压接头特价批发

之因地制宜推出子品牌不少一线品牌企业在进军农村市场时，担心会给自己原有的品牌形象带来损伤，吃力不讨好。尤其是在相关惠农政策结束后，不利于自己在四线市场的进一步开拓。对此，一线门窗五金企业应合理设计品牌架构，推出面向四线市场的子品牌，形成背书式品牌架构。这样既可充分发展子品牌的品牌个性，使之更贴近四线市场，也避免了原有品牌的损伤，共同形成企业品牌的强大合力。之制订的传播策略四线市场价格弹性大，但并不是所有消费者都只注重价格，不在意品牌。
一、卡套式管接头的装配
(一)预装
    ①卡套式管接头的预装的重要的环节，直接影响到密封的可靠性。一般需要专用的预器。管径小的接头可以在台钳上进行预装。具体做法是，用一个接头作为母体，将螺母、卡套压紧到管子上可。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。即使是同一厂家一批货，这几种接头体上锥形孔的深度往往不相同，结果就造成了泄漏，而此问题往往被忽视。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能限度地避免出现泄漏问题。
   ②管子端面应平齐。管子锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用。
   ③预装时，应尽量保持管子与接头体的同轴度，若管子偏斜过大也会造成密封失效。
   ④预装力不宜太大使卡套的内刃刚好嵌入管子外壁，卡套不应有明显变形。在进行管路连接时，再按规定的拧紧力装配。ф6-1卡套的拧紧力为64-1 15n、16фmmr 259n、ф18mm的为450n。如果在预装时卡套变形严重，会失去密封作用。
(二).禁止加入密封胶等填料。有人为了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封胶，结果密封胶被冲入液压系统中，造成液压元件阴尼孔堵塞等故障。
(三).连接管路时，应使管子有足够的变形余量，避免使管子受到拉伸力。
(四).连接管路时，应避免使其受到侧向力，侧向力过大会造成密封不严。
(五).连接管路时，应一次性好，避免多次拆卸，否则也会使密封性能变差。
卡套式管接头安装
    (1)按第9章要求对需要酸洗的管子应先酸洗处理;
    (2)按需要长度用锯床或专用切管机等机具切断管子，不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;除去管端内外圆毛刺、金属切屑及污垢;除去管接头的防锈剂及污垢;同时还要保证管子圆度;
    (3)将螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口(小径端)距管子口至少3mm，然后将管子插入接头体内锥孔，顶到为止;
    (4)慢慢拧紧螺母，同时转动管子直至不动时，再拧紧螺母2/3~4/3圈;
    (5)拆开检查卡套是否已切入管子，位置是否正确。卡套不允许有轴向移动，可稍有转动;
    (6)检查合格后重新旋紧螺母。
二、管接头处泄漏的预防 在液压系统中，无论是金属管接头，还是软管接头，都存在容易产生泄漏的问题。对于卡套式管接头，大多因管道受到较大的外力或冲击力，使卡套松动或管端面变形而造成泄漏，此时应检查卡套是否失圆、刃口有无缺损、管端是否完好以及卡套螺母的压紧程度等，同时还要消除管道外力。对于扩口式管接头，大多因扩口过度，质量不合要求或多次拆卸，致使扩口变形或裂纹等造成泄漏，此时可将前端截去重新进行扩口。如果使用公母锥顶压进行密封，其泄漏大多是由于两锥面有损伤，可用研磨砂对锥面进行研磨。 在一些用"о"形圈靠端面或外径密封的场合，其泄漏原因有以下几种:"о"形圈老化或变形而造成泄漏;"о"形圈装配不到位，使两平面连接时压不平或"о"形圈被切割造成泄漏;"о"形圈未压实，弹性变形量不足而造成泄漏;"о"形圈止口槽过深而造成泄漏。对此，需重新选择外径相同和截面较粗的"о"形圈，也可将带有止口槽的密封平面进行切削或磨削加工，以减小止口槽深度，使"о"形圈有足够的弹性变形量(压缩量一般应在0.35-0.65mm之间)。对于采用耐油胶板、羊毛毡、软钢纸板、组合密封垫圈或密封胶的管接头处泄漏，无论是何材质，首先应检查其密封件有无破损，变形、老化和粗糙度过大等情况，然后采取相应的措施。
三、高压胶管接头的安装注意事项
    (1)胶管在移动或静止中，均不能过度弯曲，也不能在根部弯曲，至少要在其直径的1.5倍处开始弯曲;
    (2)胶管移动到极端位置时不得拉得太紧，应比较松弛;
    (3)尽量避免胶管的扭转变形;
    (4)胶管尽可能远离热辐射构件，必要时装隔热板;
    (5)应避免胶管外部损伤，如使用中同构件表面的长期摩擦等;
    (6)若胶管自重引起过分变形时，应有支托件。
四、管路预安装
    管路简介
    (1)双线主管及支管:从润滑泵出来一直到所有分配器的进油口，承受压力相对较高。通常采用冷拔无缝钢管，材料为10或15号钢。绝不能用锈蚀严重的管子;
    (2)给油管:从分配器出来到所有润滑点进油口(轴承座油孔)，承受压力相对较低。通常采用拉制紫铜管，走向弯曲时便于配管。也有采用冷拔无缝钢管或不锈钢管的;
    (3)遇到活动部位连接时采用胶管接头。

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为提率，烧成炉温度是96～98℃。底釉的烧成必须精心掌握好时间，即不能烧成不足（俗称烧得生），更不能烧过（俗称火大）。前者密着不好，后者会烧损底釉。烧成适度的底釉应该是色泽均勾，表面平滑光亮，无气泡。头遍底釉烧好后，如质量合格即可进行喷搪面釉；如果不合格就要进行修磨，烧损严重时需要喷搪第二遍底釉。当喷搪第二遍底釉时，不能喷得太厚，要使两遍底釉的总厚度控制在35m以下。再厚了就要影响面釉层的有效厚度了。

    管路布置要求
    (1)管路要尽量避开高温辐射及冷却水喷淋等温度太高或太低之处，特别是胶管接头;
    (2)布管应不影响主机等设备运转，要安全可靠，方便工作、观察、维修;
    (3)布管要横平竖直、整齐美观。尽量少拐弯或小角度弯管，采用大圆弧，从而减少油流阻力;
  （4)安装发生抵触时，应小管让大管、低压管让高压管;
    (5) 管道在相互交叉时不能接触，应隔开一定距离;
    (6) 平行管道的接头要错开安装，以免影响安装和拆卸;
    (7)管道为便于拆卸清洗，应适当安装活接头，但要少用，减少泄漏的可能性。
    确定管子长度
    (1)根据8.2条确定的定配管路径，在现场测定管子的长度，要注意弯管半径的大小的影响;
(2)要把各类不同的管接头接入管路后的影响考虑在内;
(3)管子长度应逐段确定、切断、预装，以方便现场根据实际情况调整，如果一下子全部切断，出现积累误差时，配管就困难了;
(4)切下的短管要尽量利用在各个需要短管的地方，必要时可用直通管接头接长，但管段上接头宜少不宜多。
    管子切断
(1)用锯床或专用切管机等机具切断管子，不允许用溶断(如火焰切割)或砂轮切割;
(2)切口要平整，断面平面度不大于1毫米，与管子轴线垂直度不大于1度;
(3)用锉刀、刮刀等除去切屑和毛刺;
(4)用干净的压缩空气或其他方法清除管内附着的杂物及浮锈;
   管子弯曲
(1)用弯管机冷弯，不能热弯(大口径管子可用直角接头替代弯管)，弯曲半径要在管径的4倍以上;
(2)弯曲处的椭圆度(长短径变化)少于管径的10%，且不能出现折皱;
(3) 若弯曲处管端有接头，管端应有一段直管与接头相连，以避影响安装;
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转角法。分初拧和终拧两步。初拧是先用普通扳手使被连接构件相互紧密贴合,终拧就是以初拧的贴紧位置为起点,根据按螺栓直径和板叠厚度所确定的终拧角度,用强有力的扳手旋转螺母,拧到预定角度值时,螺栓的拉力即达到了所需要的预拉力数值。、扭剪法。扭掉螺栓尾部梅花头。先对螺栓初拧,然后用特制电动扳手的两个套筒分别套住螺母和螺栓尾部梅花头.操作时,大套筒正转施加紧固扭矩,小套筒则施加紧固反扭矩。待螺栓紧固后,进而沿尾部槽口将梅花头拧掉。