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垂直流超净工作台的钣金加工涉及将不锈钢或其他耐腐蚀材料加工成符合要求的结构和功能性组件。主要加工工艺包括：

1. 材料选择

不锈钢：常采用304或316不锈钢，因为不锈钢具有优异的抗腐蚀性能、强度和耐久性，能够在长期使用过程中保持良好的工作状态。

铝合金或钢板：有时也可使用铝合金或钢板，尤其是在要求不那么高的应用场合。

2. 切割

切割是钣金加工的第一步，通常通过激光切割来实现。切割过程中，需要确保切口光滑无毛刺，以免影响后续加工和装配。

3. 折弯与成型

折弯是将材料按预定角度弯曲，形成所需的形状。垂直流超净工作台的主要部分如侧壁、顶部、底部和前挡板都需要经过折弯处理。

数控折弯机：可提供高精度的折弯，保证工作台的各部件符合设计尺寸。

精确成型：在此过程中，需保证折弯角度和弯曲半径的一致性，避免变形。

4. 焊接

焊接工艺用于将切割和折弯后的部件连接在一起，形成稳固的结构。

氩弧焊（TIG焊）：常用于不锈钢的焊接，能够提供高强度且整洁的焊接接头。

5. 表面处理

表面处理是确保垂直流超净工作台具有良好洁净性和抗腐蚀性的关键步骤。常见的表面处理方法包括：拉丝处理：常用于不锈钢表面，增加表面光泽度，并降低划痕的可见性。电抛光：进一步提高不锈钢表面的光滑度和抗腐蚀性，减少细菌滋生。喷砂处理：增加表面粗糙度，改善外观。

6. 组装与安装

经过切割、折弯、焊接和表面处理后，将所有部件组装成型。组装过程包括：HEPA过滤器的安装：确保过滤器密封严密，不泄漏。

风机安装：选择合适的风机，确保空气流动量符合要求。

面板与控制面板的安装：装上透明面板或玻璃，方便观察操作区，并安装相应的控制面板，提供空气流量、风速等控制。

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