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苏州落地机柜钣金加工厂家，对外承接各种非标机柜钣金加工，加工厂占地面积为2.5万+平方米，配备完整的生产加工流程和高精密大品牌加工设备，源头自主加工厂，支持来图来样加工定制，提供切割，折弯，翻边，压铆，冲孔，焊接，机加工，喷塑等一站式加工服务，整个加工过程严格质检，加工产品均通过ISO9001质量认证体系，欢迎各大商家前来咨询

加工材料：冷轧板，热轧板，镀锌板，铝板，铁板，不锈钢等根据客户需求进行加工定制

加工设备：12000+激光切割机，数控折弯机，翻边机，压铆机，攻丝机，冲床，剪床，半自动锯床，摇臂钻床，种钉机，自动点胶机，激光焊接机，氩弧焊机，机器人焊接机，二保焊机，碰焊机，铝焊机，龙门铣床（3米，4米，6米，8米），镗床，2.5万+平方米，CNC加工中心，抛丸机，抛光机，磷化喷涂流水线，超大烘烤房，整个加工过程严格质检，配备三坐标等精密检测仪器

加工流程：

1. 设计与图纸准备
需求分析：首先，设计师根据客户的需求或标准化要求进行机柜的设计，确定机柜的尺寸、结构、配件位置等。
CAD绘图：使用AutoCAD、SolidWorks等软件将设计转换为二维图纸和三维建模，确保每个部件的尺寸精确。
展开图设计：根据设计图，设计出钣金展开图，规划如何将一块平板材切割、折弯成机柜的各个部分。
2. 材料选择与采购
材料选择：根据机柜的用途、工作环境、负载要求，选择适合的材料，通常使用冷轧钢板、热轧钢板、不锈钢或铝合金等材料。厚度根据设计要求一般为1.0mm至3.0mm不等。
材料采购：根据展开图要求，采购足够的材料，并进行质量检查，确保没有瑕疵。
3. 切割加工
切割是钣金加工中最基础的环节，目的是将板材切割成所需的形状和尺寸。

激光切割：通过激光束精准切割，边缘光滑、切割精度高，适用于复杂形状的切割。
剪板机切割：适用于大尺寸直线切割，适合生产简单形状的大批量零件。
4. 折弯加工
折弯是将切割后的平板材进行成型，使其达到所需的角度和形状。

数控折弯机：通过数控系统控制折弯机进行折弯，可以精确控制折弯角度和位置，确保各个部件的尺寸精度。
模具选择：根据设计要求，选择合适的折弯模具，确保弯曲的角度和形状符合要求。
折弯顺序：根据工艺要求确定折弯顺序，以避免因过早折弯而影响后续加工。
5. 冲孔与打孔加工
在钣金加工过程中，许多部件需要预留孔位，用于安装螺栓、插座、通风口等。

冲床：通过冲床在板材上打孔，通常用于小孔或特定形状的孔。
激光打孔：适合精细、复杂形状的孔，且不容易造成孔的变形。
钻孔：对于较大孔，使用钻床进行钻孔。
6. 焊接加工
焊接用于将机柜的各个部件连接起来，形成完整的框架。

TIG氩弧焊：适用于不锈钢或薄板材的焊接，焊接质量好，焊缝精细。
MIG焊接：适合大规模生产，效率高，适用于较厚的钢板。
点焊：适用于连接较薄板材，焊接速度快，适合大批量生产。
焊接工艺控制：焊接时需要控制温度，避免变形；同时要注意避免出现焊接缺陷（如气孔、裂纹等）。
7. 打磨与清理
焊接后会产生焊渣、焊接飞溅物及粗糙的焊缝，需要通过打磨清理。

去毛刺：使用手工工具、砂带机等去除切割和焊接时产生的毛刺和不平整的部分。
焊缝打磨：将焊接区域进行打磨，保证焊缝平整光滑，避免焊接痕迹过于明显。
清理：对机柜表面进行彻底清理，确保无油污、灰尘及其他杂物。
8. 表面处理
表面处理不仅是为了美观，还能提高机柜的抗腐蚀性和耐用性。

酸洗钝化：用酸洗液去除表面的氧化物、铁锈及其他污垢，恢复不锈钢的光泽。
喷漆处理：使用喷枪喷涂防锈漆，增加表面光泽度，并改善外观。
喷塑处理：喷涂粉末涂料，不仅增强美观效果，还提高抗腐蚀性，常见于钢制机柜。
电镀处理：用于增强不锈钢表面的硬度和抗氧化性。

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