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商品详情
一种兼具淬火及缓冷功能的工件渗碳生产线，包括：推盘渗碳炉及淬火室；所述推盘渗碳炉的渗碳炉出料口与所述淬火室的密封前室的一侧连接相通，且所述渗碳炉出料口装设有密封炉门，并于与所述渗碳炉出料口相对的所述推盘渗碳炉的侧壁上设置有渗碳炉出料机构；所述淬火室包括：所述密封前室、出料室、淬火槽及工件淬火移动机构，所述密封前室及出料室位于所述淬火槽上方且均与淬火槽相通，所述工件淬火移动机构设置于所述密封前室、出料室及淬火槽中；其特征在于，还包括：推盘式缓冷炉，所述推盘式缓冷炉包括：炉体、导链移动机构、气体循环机构、保温机构、冷却机构、缓冷出料换气室、废气排放机构、保护气进气机构及缓冷炉出料机构，所述炉体内部形成缓冷空间且于炉体两端的侧壁分别设置有与缓冷空间相通并皆具有密封炉门的缓冷进料口及缓冷出料口，所述导链移动机构及气体循环机构均设置于所述炉体内并分别位于所述缓冷空间的底部及顶部，所述保温机构及冷却机构均设置于所述炉体内并分别位于所述缓冷空间中相邻所述缓冷进料口的一段以及相邻所述缓冷出料口的一段，所述缓冷出料换气室设置于所述缓冷出料口的外侧，所述废气排放机构及保护气进气机构分别设置于临近所述缓冷进料口的炉体侧壁上和缓冷出料换气室顶部以及临近缓冷出料口的炉体侧壁上和缓冷出料换气室下部并且分别与缓冷空间及缓冷出料换气室内部相通，所述缓冷炉出料机构设置于与所述缓冷出料口相对的所述炉体的侧壁上，所述炉体的缓冷进料口与所述淬火室的密封前室的另一侧连接相通；所述渗碳炉出料机构能够将经由所述推盘渗碳炉处理后的工件选择性的推送至所述密封前室中的工件淬火移动机构或所述推盘式缓冷炉中的导链移动机构，以使所述工件淬火移动机构带动所述工件由所述密封前室至所述淬火槽进行淬火操作，之后再经所述出料室输出所述工件，或是使所述导链移动机构步进式的带动数个所述工件于所述缓冷空间内进行缓冷操作，之后再由所述缓冷炉出料机构将缓冷后的所述工件推送入所述缓冷出料换气室而输出工件。2.根据权利要求1所述的工件渗碳生产线，其特征在于，所述工件淬火移动机构包括：淬火升降机、淬火升降台、转移平台、转移推链、出料升降机及出料升降台；所述淬火升降机装设于所述密封前室顶壁的外侧面且其升降驱动端竖直向下穿设密封前室顶壁而位于密封前室内；所述淬火升降台可上下移动的设置于所述密封前室内且淬火升降台是由淬火平台及围设于淬火平台上部的框体构成，所述淬火平台初始态时是与所述密封前室的底部齐平，所述淬火升降机的升降驱动端与所述淬火升降台的框体的顶部固定连接；所述转移平台水平向的设置于所述淬火槽内并对应所述淬火升降台及出料升降台而设置有槽位；所述转移推链是由L形链条导向板、链条、驱动电机及驱动轮构成，所述L形链条导向板装设于所述密封前室外侧且其竖直段穿设至所述淬火槽内而使其水平段抵贴于所述转移平台的上侧面，所述链条可移动的嵌设于所述L形链条导向板中，所述驱动电机装设于所述淬火槽上方且位于所述L形链条导向板旁侧，所述驱动轮装设于所述驱动电机的驱动端并与所述链条啮合驱动连接；所述出料升降机装设于所述出料室顶壁的外侧面且其升降驱动端竖直向下穿设出料室顶壁而位于出料室内；所述出料升降台可上下移动的设置于所述出料室内且出料升降台是由出料平台及围设于出料平台上部的框体构成，所述出料升降机的升降驱动端与所述出料升降台的框体的顶部固定连接；所述渗碳炉出料机构将所述工件推送至所述淬火平台，经所述淬火升降机驱动以使所述淬火升降台下降至所述转移平台对应的槽位中并使所述淬火平台与转移平台的上侧面齐平，之后所述转移推链的驱动电机驱动链条将所
述工件推送至下降到所述转移平台对应的槽位中的所述出料升降台的出料平台中，再由所述出料升降机驱动提升所述出料升降台至所述出料室输出所述工件。3.根据权利要求2所述的工件渗碳生产线，其特征在于，所述淬火室还包括：隔气板、隔离门升降机构、废气排放口及保护气进气口；所述隔气板竖直向的设置于所述淬火槽内的上部并位于所述密封前室与出料室之间且隔气板的下端部插入至淬火槽中淬火介质的液面下方，以将所述淬火槽内淬火介质的液面上方进行隔离；所述隔离门升降机构包括：隔离门、升降电机及隔离板，所述隔离门竖直向且可上下移动的设置于所述密封前室与出料室之间的所述淬火槽上，所述升降电机装设于所述淬火槽上方且位于所述隔离门旁侧并与隔离门驱动连接，所述隔离板竖直向且对应所述隔离门的位置而设置于所述转移平台的下方，所述升降电机能够驱动所述隔离门下移而抵接所述转移平台，以使所述隔离门及隔离板将所述淬火槽分隔为淬火区和出料区；所述废气排放口及保护气进气口均设置于所述密封前室。4.根据权利要求1所述的工件渗碳生...
述工件推送至下降到所述转移平台对应的槽位中的所述出料升降台的出料平台中，再由所述出料升降机驱动提升所述出料升降台至所述出料室输出所述工件。3.根据权利要求2所述的工件渗碳生产线，其特征在于，所述淬火室还包括：隔气板、隔离门升降机构、废气排放口及保护气进气口；所述隔气板竖直向的设置于所述淬火槽内的上部并位于所述密封前室与出料室之间且隔气板的下端部插入至淬火槽中淬火介质的液面下方，以将所述淬火槽内淬火介质的液面上方进行隔离；所述隔离门升降机构包括：隔离门、升降电机及隔离板，所述隔离门竖直向且可上下移动的设置于所述密封前室与出料室之间的所述淬火槽上，所述升降电机装设于所述淬火槽上方且位于所述隔离门旁侧并与隔离门驱动连接，所述隔离板竖直向且对应所述隔离门的位置而设置于所述转移平台的下方，所述升降电机能够驱动所述隔离门下移而抵接所述转移平台，以使所述隔离门及隔离板将所述淬火槽分隔为淬火区和出料区；所述废气排放口及保护气进气口均设置于所述密封前室。4.根据权利要求1所述的工件渗碳生...
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