连续炉控制系统特点
爱协林连续炉控制系统由上述三大部分组合成完整的控制模式，通过MP377 的扩展功能，可实现4个层级的控制。主控制电柜安装由外电路控制和PLC可编程控制器组成的调整用控制系统，是最基础、传统的第一层级控制。操作台(含按键开关及MP377)属第二层级，利用MP377控制模块的强大功能实现了对连续炉的
在线直接控制。PC上位机通过MP377支持的扩展功能，联机实现了对连续炉的监控，是第三层级。利用网络PC机还可实现对连续炉的远程监测与控制，是第四层级，主要用于支持软件编程，实时观察炉子的运行情况与历史记录，考虑到安全性，远程控制一般不支持直接控制炉子的动作，不宜在线实时修改工艺参数指令。
1.主控制电柜
如上所述安装在主控制电柜内的 PLC 可编程控制器和外电路组成调整用控制系统，在主控制电柜(见图1)的面板上，对应各控温区、碳势控制点设有独立的仪表。
通过主控制电柜面板上的仪表可以非常方便地进行各种工艺参数的设置:如温度、
碳势的设定，各种工作状态查询、记录曲线的监视，以及温度、碳势的控制。图1主控制电柜
另外，在主控制电柜的面板上还设有必要的电流表、电压表、指示灯、按钮和开关，通过观察三相电流表可提示当前的三相负载状态，通过开关按键控制各区的工作状