汽车铝合金缸盖铣削选择什么材质的刀具效果好？合理利用PCD材质面铣刀能够有效减少铝合金缸盖铣削加工中毛刺产生。

铝合金缸盖加工过程中出现刀具磨损严重、加工表面粗糙等问题，欢迎来电咨询15617638511为您推荐适合的刀具，提高刀具寿命降低粗糙度。华菱金刚石刀具牌号有CDW10，CDW20，CDW30；分别适合精加工，中等精加工和粗加工。

铝合金缸盖由于其材料具有很强的塑性，加工中很容易在表面及孔口处产生毛刺，其对零件的精度和刀具的寿命都有很大的影响。在实际加工过程中，毛刺通常也用来作为判断刀具寿命的一个基准，当加工中产生的毛刺达到一定尺寸时，生产线上的操作工就会强制将刀具换下。因此，若能有效控制毛刺的产生则可延长刀具寿命，降低刀具的损耗。

PCD凭借其极高的硬度和出色的耐磨性，很快应用于各个领域，尤其是在铸造铝合金的切削加工中，应用越来越广泛。PCD的出色性能还体现在高速切削和精密切削中具有巨大的应用潜力，如使用PCD铣削铝合金，切削速度可达8000m/min，表面粗糙度最低能达到Ra0.008，性能远远优于硬质合金刀具。因此，在铣削汽缸盖铝合金材料时建议采用PCD面铣刀盘进行高速切削，可有效地减少毛刺的产生。

在汽缸盖平面铣削时，刀具的几何角度对毛刺的产生也有一定的影响，铝合金缸盖塑性较强，为减少毛刺生成，要求提高铣刀刃口的锋利程度。锋利的刃口能够减少切削时对材料的撕裂和挤压作用，抑制毛刺的产生。提高刀具的耐磨性可选择超硬材料如PCD材质刀片加工。在加工过程中，当刀具磨损到一定程度后，随着后刀面与已加工表面之间的摩擦增加，刃口对工件材料的挤压和撕裂作用逐渐增大，毛刺也会越来越大，所以选择超硬材料PCD做刀具刃口可延缓这一过程，提高刀具的寿命。

使用PCD材料的刀具，选择合适的刃口角度进行高速铣削，能减少铣削铝合金汽缸盖平面时产生的毛刺。使用PCD面铣刀铣削铝合金材料时，PCD刀片的后角和修光刃刃倾角对毛刺的产生和工件表面粗糙度有较大影响，如果PCD刀片后角过小，磨损到一定程度后容易产生毛刺，如果修光刃刃倾角角度过小，加工工件表面粗糙度差，但毛刺产生减少，刀具寿命长。通过对某工件的试验数据得出，当PCD刀片的修光刃刃倾角在-0.2~0.1°，修光刀后角加大刀17°时，刃口更加锋利，加工表面粗糙度达到Ra0.27，且加工到寿命均未有毛刺和翻边现象，加工工件可达8000件寿命。

在实际加工过程中，虽然PCD刀具的加工效果远远优于硬质合金刀具，但PCD刀具价格相对较高，工艺设计时应充分考虑，所以应提前与刀具工程师详细沟通，权衡利弊，选择最优的刀具方案，华菱超硬10余年专注超硬材料加工刀具的研发、生产和销售，专注“量体裁衣”式服务，保证每款刀具的针对性加工，为客户创造更高价值。