热后硬车加工高速钢的刀具材质切削参数案例
热后硬车加工高速钢的刀具材质切削参数案例
产品价格:(人民币)
  • 规格:加工高速钢 刀具
  • 发货地:河南郑州市
  • 品牌:
  • 最小起订量:1片
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    企业证件:通过认证

    商铺名称:郑州华菱超硬材料有限公司

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    商品详情

      加工高速钢用什么刀具效果好?热后硬车加工高速钢的刀具材质切削参数案例,华菱超硬刀具有多种材质可供选择,根据具体加工工况确定,如在加工中遇到加工高速钢材质、淬火处理后硬度太高HRC55度以上车不动、断续严重加工中易崩刃崩刀等情况可电话咨询华菱超硬15617638511/0371-66681275为您推荐适合的刀片材质牌号。

      由于高速钢本身可作为刀具材质,其经过淬火处理后硬度非常高(HRC55-HRC58甚至更高),早期由于刀片材质的限制,只能通过磨削的方式加工高速钢,随着刀具材质的不断更新换代,立方氮化硼(PCBN)作为超硬材料应用于制造超硬刀具,可以车代磨进行车加工高速钢。

      热后硬车加工高速钢的刀具材质切削参数案例

      1BN-S20刀具热后硬车加工高速钢轧辊案例:加工材料:高速钢轧辊,工件硬度:HSD90,选用刀片:BN-S20 RCMX120700,切削参数:Fr=0.2mm/rVc=35m/min

      加工效果:相比普通材质CBN刀具,华菱BN-S20材质刀具的单刃使用寿命是普通材质CBN刀具的2倍以上,刀具失效形式正常磨损,而不是崩刀破损。

      (2)BN-H05刀具热后硬车加工高速钢案例:加工材质:HRC67度左右的高速钢(进口粉末高速钢材料)加工难点:

      a.由于切削温度高,目前用的CBN刀具在使用时,CBN切削刃经常掉刀头。


      b.刀具寿命太低,在600/分情况下,精车0.02mm,光洁度很快变差,换刀频次高,刀具最大使用寿命为37件。切削速度改为1000/分,表现光洁度较好,但刀具寿命更低。

      华菱推荐的刀片选择方案:

      1.刀具结构重新设计:由于高速钢加工硬度高,鉴于客户以前采用的非标槽刀加工,刚性不足,刀具受热后经常出现掉刀头现象,所以改为标准槽刀刀片结构;

      2.刀具材质:刀具牌号选更耐高温切硬度更高的刀具牌号BN-H05,客户使用正常,没有再出现切削尺寸和粗糙度不稳定的情况;客户对刀片的耐用度和使用成本非常满意。

      (3)BN-H10刀具热后硬车加工高速钢案例:工件材质:粉末高速工具钢(M2M4M5M6),硬度:HRC65-HRC68,加工难点:原试用某进口品牌刀片,效果不理想,主要表现在粗加工时刀片寿命很短,分析原因是真空热处理后,内孔壁有微变形,导致加工的时候出现断续车削打刀的情况,刀片损耗极大。

      华菱推荐的刀片工艺方案:

      客户在加工一款淬火热处理后硬度HRC67-HRC65的粉末高速钢模具,用普通的CBN刀片材质,上表面出现高温脱层造成月牙洼磨损严重,只能加工1件。

      最后尝试刀片材质BN-H10(能承受中等断续切削的刀具材质牌号),切削效果很好,并改为R1.6的刀尖圆弧,一个刀头加工3-5个工件,客户满意。

      4BN-H21刀具硬车加工高速钢案例:加工工况:强断续切削外圆,加工材料:高耐磨粉末高速钢,工件硬度:HRC65,选用刀片:BN-H21 CNGA120408,切削参数:ap=0.15mmFr=0.1mm/rVc=35-60m/min,湿切


      加工效果:相比进口某日系品牌PCBN刀具,华菱BN-H21材质PCBN刀具已可以替代进口刀具,使用寿命提高5倍以上,且在强断续切削的加工工况下,刀具失效形式正常磨损,而不是崩刀破损。

      华菱超硬刀具可高速精车加工高速钢(HSS)材质,淬火后硬度HRC55-58HRC60HRC62以上高硬度高速钢、粉末冶金高速钢、高速工具钢、铸造高速钢及含钴、含铝和高钒的高性能高速钢,主要用于高速钢轧辊、高速钢模具、高速钢冲头、高速钢冲棒等领域。凡购买我司刀具均质量三包,全程技术跟踪服务。

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