热处理后的高速钢用什么刀片车削加工效率高？热处理后的高速钢硬度可达HRC65甚至更高，使用普通硬质合金刀具、硬质合金涂层刀具无法进行车削加工，而磨削的效率低下，无法进行批量加工。使用陶瓷刀片能勉强进行连续车削，但陶瓷刀片的脆性太大，由于其材质本身的特性无法进行韧性提升，抗崩损性差，遇到断续车削、表面材质不均匀的加工容易出现崩刀，无法稳定生产。随着刀具材质的不断更新，立方氮化硼材质作为仅次于人造金刚石的超硬刀具材料，可以车代磨高硬度高速钢。

热处理后的高速钢精车刀片及切削参数：

BN-H10牌号加工热处理后的高速钢：适用于精加工工序，可承受≦0.5mm的吃刀深度，适合切削状态为断续-连续，适合加工热处理后硬度45度到68度。

BN-H21牌号加工热处理后的高速钢：适用于精加工工序，可承受≦0.5mm的吃刀深度，适合切削状态为强断续，适合加工热处理后硬度62度到68度。

切削速度（Vc）90-25m/min，吃刀深度≤0.5mm，进给量0.05-0.35mm/r。

热处理后的高速钢粗车刀片及切削参数：

BN-S20牌号加工热处理后的高速钢：粗、半精加工均可，可承受1-10mm的吃刀深度，连续-断续切削均可承受，适合加工热处理后硬度45度到68度。

切削速度（Vc）50-150m/min，吃刀深度1-10mm，进给量0.15-0.7mm/r。

BN-S20整体CBN刀片为无孔整体刀片，为提升加工过程的稳定切削，需要配备专用刀杆，华菱提供整体刀片配备的外圆车刀和内孔车刀杆，可配套选择使用。常用刀方尺寸有20mm×20mm；25mm×25mm；30mm×30mm；35mm×35mm；40mm×40mm。