华菱硬车加工风电轴承刀片型号RCMX090700和RNGN090300，风电轴承是一种特殊的轴承，使用环境恶劣，高维修成本，要求高寿命。风电轴承属尺寸较大，单件加工时间长，普通刀具走不到头就已经磨损导致工件返工，影响加工效率；大型风电轴承本身材质硬度高，热处理后硬度HRC58-62，滚道部位需采用超硬材质CBN刀具硬车削才能完成。

硬车削是指把淬硬钢的车削作为最终加工或精加工的工艺方法。淬硬钢通常指淬火后具有马氏体组织，硬度高，强度也高，几乎没有塑性的工件材料。当淬硬钢的硬度>55HRC时，其强度sb约为2100～2600N/mm²。通常，工件在热处理淬硬之前就已完成粗加工工序，只有精加工在淬硬状态下进行。风电轴承加工特点：回转支撑风电轴承，由于其尺寸巨大，淬火后硬度可以达到HRC58~62，淬硬层厚度达到3~5mm，由于加工余量大，无法磨削，只能采用重型硬加工的方式。

BN-H10刀片加工风电轴承案例：

加工零件：风电轴承42CrMo4，工件硬度：HRC58-62，中等断续切削，选用刀片：BN-H10 RNGN090300，切削参数：ap=1mm粗 ,ap=0.15mm精，Fr=0.25mm/r，干切

加工效果：相比普通材质CBN刀具，华菱BN-H10材质CBN刀具的切削速度提高20%以上，刀具的使用寿命提高50%，加工效率提高20%。

BN-S200刀片加工风电轴承案例：

工件名称：风电轴承，工件材质：GCr15（硬度HRC47-55），刀片型号：BN-S200 RCMX090700，切削参数：Vc=110m/min，Fr=0.45mm/r，ap=0.5mm，加工方式：干式切削

加工效果：相比陶瓷刀片，华菱BN-S200材质CBN刀具的单刃使用寿命是陶瓷刀片的8倍，切削速度提高20%以上，粗糙度也达到Ra0.8以下。

延伸阅读：

华菱超硬，作为我国超硬刀具国产化的先驱，以国家超硬材料重点实验室和河南科技大学为技术依托，自备超硬刀具研发中心，专注于脆硬材料和难切削材料加工用立方氮化硼刀具和高品级金刚石的研究方向，在以车代磨、超高硬度重载切削、高速加工，难加工材料切削等细分领域独具优势。华菱轴承行业加工专用刀具牌号如下：