江苏木屑颗粒机 颗粒机厂家直销 红木颗粒机 木屑锯末颗粒机设备

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选购锯末颗粒机很重要的一点就是颗粒机厂家的选择，选择一家值得信赖颗粒机厂家至关重要！由于国家对于颗粒行业的支持，所有出现了大大小小很多的颗粒机厂家！实地考察在现在看来显得尤为重要。恒美百特位于山东省章丘市，是一家*业从事颗粒机生产线生产的大型颗粒机厂家！在付款方面公司可以提供颗粒机分期付款的服务详情欢迎来电咨询！

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虽然说现在市场上面生物质颗粒机价格有高有低，但是如果想要买到便宜的东西也是可以的，那就是去多对比，货比三家，对比之后就可以选购到让自己满意并且价格便宜的产品了，当然了除了要价格便宜，质量也要过关，如果是一些劣质产品的话，价格便宜也是没有什么用的。颗粒机价格 生物质颗粒成型机 免黄油颗粒机 木屑制粒机生产线关于木屑颗粒机的相关知识我们就简单给大家介绍到这里了，每一种木屑颗粒机都有自己适合应用的行业及环境，用户在选择的时候需要根据自己的需求去进行操作。在使用木屑颗粒机的时候一定要按照正确的方法去进行操作，如果操作不当的话很可能会给木屑颗粒机造成很大的影响。

木屑颗粒机利用废旧板材、锯末、秸秆等新的生物质能源。山东恒美百特又研发了新型一体机免黄油木屑颗粒机的诞生具有重大的意义。从环保来讲可替有效的燃料颗粒，可以有效的减少排放量，而且木屑颗粒中不含二氧化硫，对空气无污染，明显的改善环境质量。其次，木屑颗粒机可以利用秸秆生产燃料颗粒，一是可以增加农业收入，二是产生新的行业，带动地区就业，推动经济和社会的可持续发展。木屑颗粒机成为全球新型的环保能源机械，合理的解决了这个人类共同的难题，它的出现是能源的一大进步，它利用了农作物秸秆、农作物垃圾，通过颗粒机的加工，生产出大小，密度同等的燃料能源，这种能源不仅成本低，应用范围广，而且燃烧点高，能源产量充足.

生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，经济效益和社会效益。是一种高效、洁净的可再生能源。生物质颗粒机分裕工机械生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机以及更新产品。

生物质颗粒机优点：

随着我国对能源与环境的踪合治理，生物质颗粒的炉具已经在中大城市的高档别墅或住房安装使用，不久的将来，这种方便、节能、无污染的绿色能源将成为紧俏商品将出现地在超市或连锁店中。合理利用生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、谷壳、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。颗粒燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为 110-130kg/m3 左右，成型后的颗粒密度大于1100kg/m3 ，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。

生物质颗粒机特点：

1.该机型压辊两端与磨盘内.外圈线速一致,不出现轮与模的错位摩擦,减少了阻力,降低了动能损耗,延长了模具的使用寿命.

2.压辊均匀设置,运转平稳.

3.采用中心调压结构,适应不同的物料,保证压制效果.木屑,玉米秸秆等压缩成型需要很大的压力,在同类制粒设备中,辊轮部件是整个设备的中心部件,且采用优质合金钢,提高了辊轮的使用寿命.

4.本结构模板静止不动,主轴带动压轮压制物料,适于压制秸秆颗粒.

5.该机型备有?2---- ?20多种孔径模具,适应不同物料,达到很好效果.

生物质颗粒机生产线工艺配置：

削片粉碎工段---烘干工段---制粒工段----冷却工段----分筛包装工段

1.削片粉碎工段：根据原木直径和每时产量，选择合适的削片机（鼓式削片机和盘式削片机）。此工段主要是将直径30CM以内的原木，削成5cm以内的小木片，然后再通过木材粉碎机的充分粉碎，把小木片减为8mm以内的木屑，从而方便颗粒机的制粒作业。

2.烘干工段：根据进料水分和出料水分，计算需要的蒸发量，从而选择滚筒的直径和热风炉的型号。现在常用有转筒式烘干机、气流式烘干机，以及燃油、燃气、烧煤型热风炉。此工段主要是将水分在20%-60%的木头烘干为12-18%，方便下一步的加工。

3.制粒工段：将木屑加工成直径为6mm、8mm、10mm的颗粒，是整条生产线中核心的部分。制粒之前，需要将铁块、石块等分离出来，然后采用全国先进的生物质颗粒机进行制粒，具有耗能少、磨损小、效率高、适应性强的特点。

4.冷却工段：颗粒成品刚生产出来时一般都是70-90度，温度过高而无法立即包装，这时需要冷却机将颗粒温度从70-90度冷却到室温±5度，并进行包装。此工段采用逆流式冷却器，具有降温效果好，冷却时间短的优点。

5.分筛包装工段：压制成型的生物颗粒在冷却和传送过程中，经常会碰撞并产生少量的粉末，所以需要采用震动分级筛，来进行达标成品的分离，从而达到包装的要求。